TFT-870T刀库精雕机

技术参数                 

项目名称	单位	型号
		TFT-H870T
工作台尺寸	mm	800×700
行程 XYZ	mm	800×700×400（需核对原图）
机床外形尺寸:长×宽×高	mm	1900X1570X2150MM
机床结构	mm	天然济南青床身，高精度，不变形
钣金结构	mm	全罩
工作量**负重	Kg	100
主轴功率	KW	6KW
主轴转速	RPM	30000 转 / 分
刀库形式及容量		ISO25-9ZJC伺服半圆形斗笠式刀库
**加工速度	M	15 米 / 分
**移动速度	M	18 米 / 分
主轴冷却		水冷机
电源及总功率		三相交流 380V，9kw
定位精度	mm	+0.01MM/300MM
重复定位精度	mm	+0.005MM/300MM
数控系统分辨率	mm	0.001
Z 轴滑台空间高度	mm	400
润滑系统		自动润滑系统 20# 机油
驱动系统		汇川交流伺服
系统型号		维宏 NK300（工控机）
机床总重	Kg	2800

机器特点

设备主体：
刀库精整机整体天然大理石床身，稳定性强，久不变型

运动部件：
P4 级配对轴承，PMI直线导轨 德国力士乐丝杠

驱动系统：
高端总线绝对值伺服电机，使机床告别回零时代，实现机床重复定位精度零误差

主轴：
气动换刀，手动换刀可选

控制系统：
维宏数控机床专用系统，全封闭控制电柜

 工件冷却系统：

   高端水泵，多层过滤水箱，油渣分离

润滑系统：
容积式供油系统

     防水系统：

       三轴密封，Y 轴双层防水，采用无缝不锈钢加风琴防护罩防水，杜绝水雾尘雾渗透到工作台内部   

     系统简介

    NK300CX 集成数控系统 （以下简称 NK300CX）由硬件和软件两大部分组成：

硬件

• NK300CX 主机

• 操作面板及按键面板

– 普通型 NK300CX-H：WH106C 操作面板及 WH201C 按键面板

– 普通型 NK300CX-V：WH108C 操作面板

– 钻孔型：WH208A1 操作面板

• Lambda 控制器

根据轴配置或软件功能选择：

– 朗达 4S：脉冲型，最多支持 4 个轴。

– 朗达 5S：脉冲型，最多支持 5 个轴。

– 朗达 5E：脉冲型，最多支持 5 个轴，支持绝对值。

– 朗达 5M：总线型，最多支持 8 个轴，支持绝对值。

• D 型二排电缆线 DB9M/F。

 

各个硬件之间的连接示意图请参见 NK300CX 连接示意图。软件

本系统软件基于嵌入式平台，分为：

 

• 整合软件：含多种配置类型支持三轴、四轴和五轴控制，实现一机多用的功能。

• 多 Z 软件：分联动、轮动、双 Y 联动配置，可实现多个 Z 轴的运动控制。

设置调试参数

该操作用于设置调试相关的参数，防止机床运动时造成损坏。

根据控制系统类型，该操作可分为：

• 设置总线调试参数

• 设置非总线调试参数

按 参数 → 1 → F4 → F8，输入制造商密码，找到参数 N50000 控制系统类型

设置控制系统的类型。

3.3.1. 设置总线调试参数

该操作用于设置与总线控制系统相关的调试参数。

设置前，需确保：

• 实际为总线控制系统，且参数 N50000 控制系统类型

的值为 1。

• 控制器为 Lambda 5M 控制器。

按照以下步骤，设置总线控制系统参数：

1. 按 参数 进入 参数 功能区。

2. 按 参数→ 1 → F1 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

N11000 编码器反馈功能

是否使用编码器反馈功能。

N11001 编码器类型

0：增量式编码器。1：绝对式编码器。

根据各轴使用的伺服电机编码器类型设置，具体查看电机铭牌。

3. 按 参数→ 2 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

N16000 驱动器站地址

与驱动器站地址旋转开关设定一致。

每个驱动器站地址编号设定唯一，不可重复。如，X 轴：1；Y 轴：2；Z 轴：

3……

0 为无效地址。

N16020 编码器位数

伺服电机编码器位数。

N16030/N16040 电子齿轮比

需与驱动器参数 电子齿轮比 设定一致。

默认为 1:1。

分子用 B 表示，分母用 A 表示，即 B/A。

值大于 1 表示驱动器对接收到的上位机脉冲频率进行放大，值小于 1 进行缩小。

例：若上位机输入频率 100Hz，B 设为 1，A 设为 2，则伺服实际运行速度按照 50Hz 的脉冲进行；若上位机输入频率 100Hz，B 设为 2，A 设为 1，则伺服实际运行速度按照 200Hz 的脉冲进行。

F：编码器分辨率；p：脉冲当量；d：螺距；m/n：机械减速比

N74100 丝杠螺距

丝杠转动一圈，对应的进给轴上产生的位移或角度。

3.3.2. 设置非总线调试参数

该操作用于设置与非总线控制系统相关的调试参数。

设置前，需确保：

• 实际为非总线控制系统，且参数 N50000 控制系统类型 的值为 0。

• 控制器为 Lambda 5S 控制器。

按照以下步骤，设置非总线控制系统参数：

1. 按 参数 ，进入 参数 功能区。

2. 按 参数→ 1 → F1 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

N11000 编码器反馈功能是否使用编码器反馈功能。
N11001 编码器类型

0：增量式编码器。1：绝对式编码器。

根据各轴使用的伺服电机编码器类型设置，具体查看电机铭牌。

 

3. 按 参数→ 2 → F8，输入制造商密码，按实际情况设置以下参数：

 

N10010 脉冲当量

数控系统发出一个脉冲时，丝杠移动的直线距离或旋转轴转动的度数，也是

数控系统所能控制的最小单位。

值越小，机床加工精度和工件表面质量越高；值越大，机床最大进给速度越

大。

因此，在进给速度满足要求的情况下，建议设定较小的脉冲当量。

 

N74020 粗定位阶段方向

回机械原点过程中，粗定位阶段的运动方向。

 

N74030 粗定位阶段速度

回机械原点过程中，粗定位阶段的进给速度。

 

N74050 精定位阶段方向

回机械原点过程中，精定位阶段的运动方向。

 

N74060 精定位阶段速度

回机械原点过程中，精定位阶段的进给速度。

 

N74100 丝杠螺距

丝杠转动一圈，对应的进给轴上产生的位移或角度。

 

N74130/N74140 机械减速比默认为 1:1。

分子用 m 表示，分母用 n 表示，即 m/n。

机床减速机构中输入速度与输出速度的比值。

从动轮齿数与主动轮齿数的比值。

核心部件专项维护

 

1. 主轴系统保养

 

· 每日检查：启动前监听主轴异响，观察水冷循环是否正常（水温≤35℃），检查主轴锥孔有无异物或磨损。

· 每月保养：使用专用清洁棒擦拭主轴内孔，涂抹高温润滑脂（如 Klüber GH 62）；校验主轴径向跳动（≤0.005mm，使用千分表检测）。

· 年度维护：更换主轴轴承（建议使用 NSK P4 级配对轴承），重新标定动平衡（平衡等级 G2.5 以内）。

 

2. 丝杆与导轨维护

 

· 润滑周期：直线导轨采用自动润滑系统（20# 机油），每周手动补油 1 次；滚珠丝杆每 200 小时注入高温丝杆油（如 Mobil SHC 634）。

· 精度校准：每月使用激光干涉仪校准丝杆螺距误差（补偿值≤±0.008mm/300mm），调整导轨预压至无松动异响。

 

3. 刀库系统维护

 

· 每日检查：确认刀库气压（0.5-0.7MPa），测试换刀动作流畅性（单次换刀时间≤8 秒）。

· 每周清洁：使用压缩空气吹扫刀库导轨及定位销，检查刀柄夹持力（BT30 刀柄拉力≥6000N，使用拉力计检测）。

· 季度保养：更换刀库减速机齿轮油（建议美孚 629 齿轮油），校准刀位传感器位置（误差≤0.1mm）。

 

 电气系统维护

 

· 每月检查：紧固伺服电机接线端子（扭矩≥4N・m），清洁电柜滤网（使用吸尘器清理灰尘），测试急停回路响应时间（≤50ms）。

· 年度检测：使用绝缘电阻表测量电机绕组对地电阻（≥10MΩ），校验编码器电池（绝对值编码器需每年更换，避免数据丢失）。

第六章 设备维护与保养（续）

 

 其他关键系统维护

 

1. 气动系统维护

 

· 每日检查：检查气源处理器（三联件）压力值是否在 0.5-0.7MPa 范围内，自动排水器是否正常排水，若发现堵塞需手动排空；观察气管有无老化、破损，接头是否松动漏气。

· 每周保养：清洁空气过滤器滤芯，若滤芯破损需及时更换；向油雾器添加专用气动润滑油（如壳牌 Tellus T32），确保油位在刻度线范围内，调节滴油量为 10-15 滴 / 分钟。

· 季度维护：检查气缸活塞杆有无划痕、变形，密封圈是否老化，若出现漏气或动作卡顿需更换密封圈；校准电磁阀动作响应时间，确保切换顺畅无延迟。

 

2. 冷却系统维护

 

· 每日检查：查看冷却水箱液位，确保液位不低于水箱容积的 2/3；检查多层过滤器是否堵塞（可通过观察进出水管压力差判断，压差超过 0.1MPa 时需清理）；确认水冷机工作正常，出水温度≤35℃，若温度异常需检查散热风扇或清洗冷凝器。

· 每月保养：更换冷却液（建议使用专用切削液，按 1:20 比例兑水），排空旧液后用清水冲洗水箱及管路，防止油渣沉积；清洁水泵叶轮，去除缠绕的切屑或杂质。

· 半年维护：检查冷却水管路有无老化、堵塞，对弯曲或破损的管路进行更换；校准水温传感器，确保温度显示误差≤±1℃。

 

3. 控制系统维护

 

· 每日检查：清洁操作面板及触摸屏，去除表面油污和粉尘（使用柔软干布，禁止使用酒精等腐蚀性溶剂）；检查各接口电缆是否松动，特别是 USB、网口等常用接口。

· 每月保养：备份系统参数及加工程序（建议保存至 U 盘和电脑双备份）；检查工控机散热风扇是否正常运转，若有异响或停转需及时更换；清理电柜内部灰尘（使用压缩空气，禁止用湿布直接擦拭）。

· 年度维护：检查主板电容有无鼓包、漏液，若有异常需更换；更新系统软件至最新稳定版本（联系厂家获取官方升级包），升级后重新校验关键参数。

 

日常操作维护规范

 

1. 班前准备

 

· 确认电源电压稳定在 380V±10% 范围内，三相平衡度≤5%；

· 检查急停按钮功能是否正常（按下后设备应立即断电停机，顺时针旋转可复位）；

· 清理工作台面及周边区域，确保无无关杂物，工件夹持装置安装牢固；

· 检查刀具是否完好，刀柄夹持是否可靠，刀具伸出长度符合加工要求。

 

2. 班中监控

 

· 加工过程中密切观察设备运行状态，监听有无异常噪音（如尖叫、撞击声），若发现异常立即按下急停按钮；

· 实时关注主轴温度（正常工作温度≤60℃，可用红外测温仪检测），超过阈值时暂停加工，检查冷却系统；

· 保持防护门关闭，禁止在加工时将手或工具伸入加工区域；

· 若出现断刀、工件移位等情况，需立即停机，清理现场后重新对刀、调整工件坐标系，禁止带故障运行。

 

3. 班后整理

 

· 关闭设备总电源，等待主轴完全停止后再关闭冷却系统和气动系统；

· 清理工作台及刀库内的切屑、油污，用防锈油擦拭裸露的金属表面（如导轨、工作台）；

· 卸下刀具，清洁后妥善存放，检查刀具磨损情况，对磨损超标的刀具进行更换或刃磨；

· 填写设备运行记录，记录加工时长、异常情况及处理措施。

常用耗材及备件清单

名称	型号 / 规格	更换周期	备注
高温润滑脂	Klüber GH 62	每月	主轴锥孔润滑
丝杆油	Mobil SHC 634	200 小时	滚珠丝杆润滑
齿轮油	美孚 629	每季度	刀库减速机
切削液	专用水溶性切削液（1:20 兑水）	每月	冷却系统
编码器电池	3.6V 锂电池	每年	绝对值编码器专用
空气过滤器滤芯	适配三联件型号	每周清洁，半年更换	气动系统